锤式破碎机
 
   是投资少、见效快的小型砂石生产线的首选设备，变换出料蓖条形式，可以做到选择性出料。锤式破碎机系列产品具有体积小、重量轻、结构简单、易操作维护、破碎比大、过粉碎小、产品粒度均匀、生产能力高等特点。适用于破碎脆性、中硬的、抗压强度150 MPa 的各种物料。
锤式破碎机产品概述：

锤击式破碎机（锤破）经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机产品结构：

锤式破碎机（锤破）的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

锤式破碎机产品工作原理：

锤式破碎机（锤破）利用振动电机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出

锤式破碎机产品用途：

锤式破碎机（锤破）适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
锤式破碎机产品规格及技术参数：

规格型号	转速	进料粒度	出料粒度	产量	重量	功率	外型尺寸
PC-400×300	1450	≤100	10	3-10	0.8	11	812×9827×85
PC-500×350	1250	≤100	15	5-15	1.2	18.5	1200×1114×1114
PC-600×400	1000	≤220	15	5-25	1.5	22	1055×1022×1122
PC-800×600	980	≤350	15	10-50	3.1	55	1360×1330×1020
PC-800×800	980	≤350	15	10-60	3.5	75	1440×1740×1101
PC-1000×800	1000	≤400	13	20-75	7.9	115	3514×2230×1515

环锤式破碎机技术参数:

型号	进料粒度(mm)	出料粒度(mm)	产量(t/h)	转子转速(r/min)	电动机		重量(t)	外型尺寸(mm)
					型号	功率
PCH0402	=<200	=<30	8-12	960	Y132M2-6	5.5	0.8	810x890x560
PCH0404	=<200	=<30	16-25	970	Y160L-6	11	1.05	980x890x570
PCH0604	=<200	=<30	22-33	970	Y180L-6	15	1.43	1050x1270x800
PCH0606	=<200	=<30	30-60	980	Y225M-6	30	1.77	1350x1270x1080
PCH0808	=<200	=<30	70-105	740	Y280M-8	45	3.6	1750x1620x1080
PCH1010	=<300	=<30	160-200	740	Y315M2-8	90	6.1	2100x2000x1340
PCH1016	=<300	=<30	300-350	740	JS-128-8	155	9.2	2700x2000x1350
PCH1216	=<350	=<30	620-800	740	Y450-8	355	15.0	4965x2500x1600
PCH1322	=<400	=<30	800	595	Y450L-8	400	24.9	6333x3295x2505

锤式破碎机故障及排除方法

1)轴承过热。
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2)出料粒度过大。
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3)弹性联轴节产生敲击声。
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4)产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5)机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6)振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。


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